Основним видом діяльності підприємства Керам Фарфор є виготовлення керамічних мас відповідно до Держстандарту 20419-83 наступного асортименту: Маса керамічна ПР1; Маса керамічна М2; Маса керамічна червона КР1; Маса керамічна ПР1 вакуумована Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм .; Маса керамічна М2 вакуумована Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм .; Маса керамічна червона КР1 вакуумована Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм .;
З кожним роком найменування і асортимент продукції, що випускається збільшуються.
Технологічний процес приготування маси
Всі надходить сировину і матеріали на складі підприємства проходить внутрішній контроль і при отриманні позитивних результатів видається у виробництво. Сировина зберігається в критому приміщенні, окремо кожен вид, не допускається змішування різних видів матеріалів.
Приготування маси проводиться в кульових млинах мокрого помелу. Згідно виданого рецепта, всі сировинні матеріали зважуються. Потім кам'янисті матеріали і глинисті завантажуються в кульову млин, в яку заливається вода і завантажуються мелють тіла. Залив води в кульову млин проводиться через водомір і фільтр з сіток № +0125 або прокладку з повстю, або скловату. Тонке подрібнення худих компонентів маси виробляється до залишку 3,0 + 0,2% на ситі 0056 (10056 отв / см2); для великих виробів 4,5 ± 0,5% .Після проведення контролю при дотриманні нормативу, в млин догружаются решта глинисті матеріали і запускається кульова млин на 50 хв. Суспензія доведена в кульовий млині до готовності через сито 0315 подається в пропелерну мішалку.
Суспензія зі збірки змішувача перекачується через вібросито з сіткою 016 і магнітний сепаратор в чистий збірник. Зневоднення суспензії до отримання маси з вологістю 21 ± 1% виробляється на фільтрпрессах періодичної дії. Преса обладнані гідравлічними затискними пристроями. Суспензія в фільтрпрессамі накачується мембранними насосами безперервно, поступово піднімаючи тиск протягом 20-30 хв. Кінцевий тиск фільтрації 1-1,5 МПа за манометрами МТП-160, МП-3 ГОСТ 2405. Ведеться ретельне спостереження за рівномірністю підйому тиску при фільтрпрессованіі. Перед подачею рідкого шлікера в фільтрпрессамі стежимо, щоб рівень її у збірнику був не менш 0,5 мм.
У період закачування фільтрпрессамі суспензією стежимо за безперервною роботою розмішують механізмів у збірниках для зберігання рідкого шлікера.
Виробляється закачування фільтрпрессамі суспензією безперервно, поки прес нічого очікувати заповнений. Час фільтрації від 1,5 до 3,5 години в залежності від температури суспензії, її складу і заданої вологості масси.По закінченні процесу фільтрації послаблюється гідравлічний затвор, плавно розсуваються щити, коржі сбросиваются на піддон з подальшою подачею на м'яльницю.
Зневоднена маса промінается на м'яльницю періодичної дії. Завантаження масою проводиться безперервно. Забороняється подавати воду в масу при Промені.
Маса виходить з преса у вигляді Рівному не зім'ятих цегл або скалок, нарізаних вручну на певну довжину.
Масу після ПРОМІНЬ акуратно укладається на чисті дерев'яні піддони і відправляється на склад.
Кожен піддон з масою забезпечений ярликом із зазначенням марки маси, дати виготовлення, вологості і зміни.
Маса керамічна ПР1;
Маса керамічна М2;
Маса керамічна червона КР1;
Маса керамічна ПР1 вакуумована Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм .;
Маса керамічна М2 вакуумована Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм .;
Маса керамічна червона КР1 вакуумована Ø 60, 80, 100, 120, 140 мм.
Відіслати електронного листа
Українa
